22年自考機械制造基礎復習資料整理匯總

想要參加自考考試的考生，只要能夠滿足報名條件，即可在規(guī)定的時間內報名參加考試?？忌鷤兿胍樌ㄟ^2023年自考考試，就需要多做真題，多看復習資料。為此，我專門在下方的文章中為大家分享22年自考機械制造基礎復習資料，以供考生們參考！

一、課程的性質及其設置目的與要求

(一)課程的性質和特點

《機械制造基礎》是我省高等教育自學考試機械類專業(yè)與近機類專業(yè)學生必須學習的技術基礎課。它是研究機械零件制造方法的綜合性課程，其任務是使學生獲得機械制造方法和工藝技術的基礎知識，為學習其它有關課程，并為以后從事涉及機械設計和加工制造方面的工作奠定必要的加工工藝基礎。

(二)本課程的基本要求

本課程共十一章，分別是金屬學基礎知識、工程材料的強化與處理、常用金屬材料、非金屬材料與新型材料、鑄造、鍛壓、焊接、金屬切削加工基礎、各種表面的加工方法、機械零件選材及其工藝方法的選擇、實習實訓，其中第四章非金屬材料與新型材料、第十一章實習實訓不作具體考核要求。

通過對本書的學習，要求應考者對機械制造方法和工藝技術有一個全面和正確的了解。具體應達到如下要求：

(1)了解常用機械工程材料的一般性能(主要為力學性能)、應用范圍和選用原則。

(2)掌握各種主要加工方法的基本工藝理論和工藝特點，具有選擇毛坯、零件加工方法的基本知識和能力。

(3)初步了解常用金屬的工藝性能和零件的結構工藝性。

(4)一般了解各種主要加工方法所用設備。

(三)本課程與其它課程的聯(lián)系

機械制造基礎是一門綜合性的技術基礎課；學習本課程應有一定的實踐知識。學習本課程之前或在學習過程中，應到機械制造工廠進行一次多工種、全面的認識實習。對于主要工種的基本操作應全面了解，并爭取有一定的動手機會，以便獲得零件加工的實踐知識。

學習本課程之前應學習機械制圖課程，具備工程機械制圖的識圖和繪圖能力，并具有公差與配合，加工精度和表面粗糙度的基本知識。本課程的內容同機械原理與機械設計課程聯(lián)系密切，兩門課程最好同時學習，可以相輔相成之效。

二、課程內容和考核目標

第一章　金屬學基礎知識

（一）課程內容

本章主要介紹了金屬材料的性能，晶體的結構與結晶過程。鐵碳合金的基本組織。鐵碳合金狀態(tài)圖的基本概念。任一成分鐵碳合金(主要是碳鋼)的結晶過程和組織。鐵碳合金的成分、組織、性能間的關系。

（二）學習要求

掌握金屬材料力學性能各項具體指標(強度、、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強度、斷裂韌度等)的物理意義，熟悉金屬的晶體結構對金屬性能的影響。了解金屬的結晶過程。了解鐵碳合金狀態(tài)圖上各相區(qū)的組織，掌握相圖中各主要點、線的意義，能應用相圖分析鋼的結晶過程。了解含碳量對鋼的組織和力學性能的影響。

（三）考核知識點和考核要求

1、領會：金屬材料的力學性能指標是機械零件設計和選材的主要依據；

2、掌握：鐵碳相圖；

3、熟練掌握：含碳量對鋼力學性能的影響及其不同溫度下組織及性能的變化。

第二章　工程材料的強化與處理

（一）課程內容

本章主要介紹了鋼在加熱和冷卻時的轉變，鋼的退火、正火、淬火、回火、表面淬火、滲碳、氮化工藝原理、工藝特點及其應用范圍。

（二）學習要求

初步運用Fe-Fe3C相圖，掌握鋼在加熱時的組織轉變規(guī)律。初步會讀C曲線，了解鋼在冷卻時的組織轉變規(guī)律。了解和掌握退火、正火、淬火、回火、表面熱處理的目的、工藝及應用。

（三）考核知識點和考核要求

1、領會：奧氏體在加熱與冷卻過程中的組織轉變特點。

2、掌握： 共析鋼過冷奧氏體等溫轉變曲線與連續(xù)冷卻曲線。

3、熟練掌握：退火、正火、淬火、回火、表面淬火、滲碳、氮化的目的、工藝

原理、工藝特點及其應用。

第三章　常用金屬材料

（一）課程內容

本章主要介紹了鋼、鑄鐵及有色金屬的的分類、編號、性能、熱處理特點以及使用范圍。

（二）學習要求

熟悉鋼、鑄鐵及有色金屬等常用金屬材料成分、組織、性能、熱處理方法及應用范圍，初步具備正確選用常用金屬材料的能力。

（三）考核知識點和考核要求

1、領會：鋼中常存元素及加入的合金元素對鋼性能的影響。

2、掌握：鋼、鑄鐵及有色金屬的的分類、編號方法。

3、熟練掌握：典型金屬材料的牌號、性能、熱處理方法及應用范圍。

第四章　非金屬材料與新型材料

本章不作具體考核要求。

第五章　鑄造

（一）課程內容

本章主要介紹了鑄造生產的工藝過程和工藝特點。各種砂型基本造型方法的分析比較。合金的充型能力及對鑄件質量的影響。影響合金充型能力的主要因素。合金的收縮。砂型鑄造工藝設計。鑄件結構工藝性分析。特種鑄造工藝。

（二）學習要求

了解鑄造性能(流動性、收縮性)的一般概念和影響因素。理解和掌握鑄造性能對鑄造工藝和鑄件質量的影響。了解砂型鑄造、特種鑄造的生產工藝過程、工藝特點和應用范圍。掌握砂型鑄造工藝方案的制定，能定性地繪出簡單鑄件的鑄造工藝圖(澆注位置、分型面、機械加工余量、拔模斜度、型芯)。熟悉鑄件結構工藝性分析。

（三）考核知識點和考核要求

1、領會：手工造型和機器造型的特點和應用，特種鑄造的特點。

2、掌握： 鑄造性能對鑄件質量的影響。

3、熟練掌握：鑄造工藝方案的制定和鑄件結構工藝性分析。

第六章　鍛壓

（一）課程內容

本章主要介紹了鍛造成型工藝基礎，鍛造成形的方法，板料沖壓設備及工序，其它鍛壓成形方法等。

（二）學習要求

學習金屬塑性變形的實質，包括單晶和多晶體的塑性變形。了解冷、熱塑性變形的概念及對金屬的組織結構和力學性能的影響，金屬的加工硬化及其在生產中的應用。了解金屬材料的可鍛性以及影響可鍛性的因素。

了解自由鍛、模鍛、胎模鍛的工藝特點、應用及工序。了解碳鋼的加熱和鍛造溫度范圍。結合典型鍛件了解自由鍛工藝規(guī)程的內容和要求，能繪制簡單鍛件的鍛件圖。通過實例分析自由鍛鍛件的結構工藝性。

了解板料沖壓的特點、種類及應用。了解落料、沖孔、彎曲、拉深等基本工序的實質，影響沖壓件質量的主要因素及保證質量的措施。結合典型沖壓件掌握沖壓工序的綜合應用。通過實例分析板料沖壓件的結構工藝性。

（三）考核知識點和考核要求

1、領會：金屬塑性變形的實質，金屬的熱塑性變形對組織結構和性能的影響。金屬的可鍛性及影響可鍛性的因素。

2、掌握：自由鍛基本工序，板料沖壓的基本工序。

3、熟練掌握：典型鍛件的自由鍛工藝過程；自由鍛件和板料沖壓件的結構工

藝性。

第七章　焊接

（一）課程內容

本章主要介紹了焊接的特點和應用。各種焊接方法的工藝過程、特點和應用。常用金屬材料的焊接，常見焊接缺陷的分析。

（二）學習要求

了解焊接的特點和應用，掌握焊接接頭的組織與性能。電弧焊的焊接過程。了解焊接電弧結構、電弧熱量的分布。掌握焊條的種類、作用和選用原則。了解低碳鋼焊接接頭的組織變化。

了解手工電弧焊、埋弧自動焊、CO2氣體保護焊、氣焊、氬弧焊、對焊、縫焊、點焊、釬焊的特點和應用范圍。了解常用金屬(碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金)的可焊性和焊接工藝要求。掌握常見焊接缺陷的種類和產生原因。

（三）考核知識點和考核要求

1、領會：焊條電弧焊的焊接過程及焊接電弧。

2、掌握：焊條的組成、種類、應用；常用金屬的可焊性和焊接工藝要求。

3、熟練掌握：各種焊接方法的工藝特點及應用。焊接缺陷的種類和產生原因。

第八章　金屬切削加工基礎

（一）課程內容

本章主要介紹了切削運動和切削要素，切削刀具的材料及切削部分的幾何角度對切削加工的影響，金屬切削的物理過程及其物理現(xiàn)象。金屬切削機床的基本知識。

（二）學習要求

了解刀具材料的基本要求和常用的刀具材料。掌握切削運動、切削用量及切削層幾何參數，車刀的基本構造和主要幾何參數，車刀的工作角度，切屑的形成過程及種類，積屑瘤、切削力、切削熱，刀具磨損對車削加工的影響，切削液的作用和選用，材料切削加工性的概念。了解常用金屬切削機床的基本原理。

（三）考核知識點和考核要求

1、領會：切削加工的基本概念，金屬切削過程的實質。

2、掌握：積屑瘤、切削力、切削熱，刀具磨損對車削加工的影響。

3、熟練掌握：刀具的幾何形狀及角度對對車削加工的影響。

第九章　各種表面的加工方法

（一）課程內容

本章主要介紹了機床的類型和基本構造。各種機床的主運動和進給運動。車削、鉆削、鏜削、拉削、刨削、銑削、磨削加工工藝特點、加工內容和應用范圍。

（二）學習要求

初步掌握常用機床的主運動和進給運動。初步了解常用機床的大致結構。了解常用各種加工方法的加工內容、加工特點和應用范圍。初步掌握各種表面的加工方案。能夠根據零件的結構、精度及表面精糙度的要求選擇加工方案及機床。

（三）考核知識點和考核要求

1、領會：車削、鉆削、鏜削、拉削、刨削、銑削、磨削加工的基本概念。

2、掌握：常用機床的類型、用途。

3、熟練掌握：各種加工方法的的工藝特點、工藝要求和應用。